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加氯设备的维修和损坏原因分析

作者: 日期:2018-04-01 来源:
  加氯设备在使用一定时期后,其中的零部件会逐渐磨损以至损坏,造成设备的运动精度和工作性能降低,会产生油压打不上去,供油量减少,噪音加剧,振动增大等各种不正常的现象。这些现象往往是浓压设备零件磨损或损坏的症状。
  在日常使用加氯设备时,人们若具备设备的安装、用油、运转故障的排除,坦及怎样进行维护和保养的知识,就可以大大延缓加氯设备零件的磨损或避免损坏。
  加氯设备的零件一旦磨损,并超过了允许的偏差,必须及时修理,进行恢复(或进行更换),使加氯设备重新获得应有的精度和工作性能。在某种情况下,技术熟练的操作者,通过精良的修理和装配技艺,甚至还可提高加氯设备的工作性能。
  加氯设备损坏的原因
  加氯设备的损坏有各种各样的原因,但究其本质,主要有以下两种。
 
  (一)磨损
  加氯设备零件的磨损与任何设备的零件一样,是机械运行的必然结果。在正常使用条件下(即遵守设备的运行操作规程和维护保养规定),由于磨擦和化学反应等因素长期作用而逐渐增加的磨损,属于自然磨损。这种磨损是无法消除和避免的,但通过对设备的精心保养维护和正确使用,可以减慢磨损速度,延长磨损的周期。
加氯设备的维修和损坏原因分析
 
  磨损的原因和现象主要有以下几种:
  1.磨擦磨损
  零件制造后的表面,仔细用放大镜观察,总是高低不平的,经过加氯设备的运行磨损后,使金属颗粒自零件表面脱落,零件表面高低不平的地方相对磨平了,以后再继续摩擦,就会产生深痕或尺寸的磨小,这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。
 
  2.磨粒磨损
  由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物,根据对加氯设备用油污染物的分析,其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物,这些磨损几是设备零件磨损的最严重成分,它们夹在运动副零件中间的表面,在移动时,相当于研磨砂的作用,产生剧烈的磨粒性磨损。
 
  3.凹坑磨损
  这是一种加氯元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下,由于周期性压缩和变形,产生残余应力和金属疲劳现象,结果在零件上产生微小的裂纹,以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。
 
  4.腐蚀性磨损
  加氯设备元件表面经受油液中酸类,水分等腐蚀性物质的侵蚀,金属表面逐步引起的损坏。
  上述几种磨损所磨下的微粒,继续落在两运动部件之间,又将加剧浅面的磨损。据试验表明,斜盘式抽向加氯设备的最大-磨损量发生在5~10μm固体颗粒的磨粒磨损中二而引起加氯设备输油量显著下降的是由于40~60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀,特别是配油盘隔档处与缸.休柱.塞之间隔档处的局部划劣,尽管磨擦量不大,却使加氯设备的输油F显著下降。前者虽然磨损量最大,但磨损均匀,仍能使滑动表而如配油表面保持很少间隙,所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的,因此,大小颗粒的磨损象都必须同时注意,并加以减少与改善。
 
  (二)事故
  违反加氯设备运行操作规程和维修保养规定,造成严重过载,超转速,甚至设备内零件己松劝并将脱落,仍然强制开动,或拆修后重装时,工具等异物掉入设备中等原因而产生的加氯设备零部件损坏现象。
产品分类
  • W&T加氯机
  • 海卓加氯机
  • 加药设备
  • 漏氯吸收装置
  • 美顿罗计量泵
  • 帕斯菲达计量泵
  • 首都加氯机
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